如何改變硅膠制品硫化速度，縮短成型時間，提高生產(chǎn)效率。下面就由帝博硅膠制品廠為你分享一下這些關(guān)于硅膠制品的問題。記得上世紀(jì)90年代那時候，太多的年輕打工一族南下廣東，在這個以制造業(yè)為主的珠三角地區(qū)，各種各樣的制造行業(yè)都有，這么多的行業(yè)，人也多，而且還非常的不好找工作，那時候硅膠制品這個行業(yè)是剛進(jìn)入到大陸地區(qū)的，剛剛開始從事硅橡膠制品行業(yè)生產(chǎn)工作時，在珠三角的硅橡膠制品生產(chǎn)廠商還比較少，很多人對硅橡膠制品的認(rèn)識也比較淺薄。那時候，有做不完的訂單，因為硅膠制品廠不是那么多，而且需求量也非常的大，整個市場出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。正是這樣的局面，造就了一批又一批的人才，這些人才中，主要的一個群體就是銷售員，他們手上有客戶資料，有訂單，于是在不滿足現(xiàn)狀的情況下，都走上了自己當(dāng)老板的路。

      當(dāng)這些以小作坊為主的硅膠制品廠如雨后春筍般林立在這座以加工制造業(yè)為主的城市時，各種價格戰(zhàn)，營銷戰(zhàn)就悄悄的開始打響，市場競爭也越來越激烈。于是利潤就越來越低，很多企業(yè)的生存空間越來越小，加上一些企業(yè)內(nèi)部管理的問題，一間間硅橡膠制品廠因為資金鏈問題，沒有足夠的運(yùn)營資金，而且有沒有訂單的情況下，都相繼破產(chǎn)倒閉。

      各個硅膠制品廠之間除了打價格戰(zhàn)的同時，比較有生產(chǎn)經(jīng)驗的硅膠制品廠就開始研究起生產(chǎn)工藝了，改變生產(chǎn)工藝，改變生產(chǎn)效率，在夾縫中尋找自己的生存空間，于是就有了改變生產(chǎn)工藝這樣的事情，大家都在不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，從而降低生產(chǎn)成本，其中最為重要的就是提高硅膠制品的硫化速度，以縮短硅膠制品成型工藝所需的時間。提高生產(chǎn)效率，而帝博硅膠制品廠今天想要分享給大家的也是如何提高硅膠制品硫化速度，縮短成型時間，提高生產(chǎn)效率，減小生產(chǎn)成本，從而獲取合理利潤，根據(jù)帝博硅膠制品廠多年搞生產(chǎn)時所積累的經(jīng)驗，覺得可以從以下幾個方面入手。

      1.適當(dāng)增加硅膠原料中所添加的硫化劑用量，或選用快速硫化劑，以此加快硅膠制品的硫化成型；

      2.適當(dāng)提高成型時的硫化溫度，提高多少根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)而決定，只要硅膠制品不變形，如果是硅膠按鍵，還要注意荷重是否會偏高。

      3.更改硅膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過程中，硅膠原料能從模腔的側(cè)壁逐漸填滿整個模腔，是膠料盡量走滿整個模具內(nèi)壁。

      4.更改排氣次數(shù)和排氣行程，這對調(diào)試者的工作經(jīng)驗要求比較高，因為按常理來說，排氣行程越大，排氣次數(shù)越多，會更利于排氣。但實際不是這樣，需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來決定，有些硅膠制品排氣行程一大反而會出現(xiàn)氣泡不良，而調(diào)小就解決了。

      5.采用真空硫化機(jī)生產(chǎn)，如果沒有真空硫化劑，最好在排氣的時候用鋼管撬模，以輔助排氣。

      6.成型操作員加快操作速度，盡量減少模外時間，以此穩(wěn)定硅膠制品模具的溫度，提高硅膠制品的硫化速度。

  以上幾點(diǎn)便是能總結(jié)到的一些生產(chǎn)經(jīng)驗，后續(xù)還有更多的關(guān)于生產(chǎn)技術(shù)方面的問題帶給大家，多多分享，多多收益哦。

關(guān)于硅膠制品廠

 “向廣大消費(fèi)者提供值得信賴的高品質(zhì)綠色環(huán)保產(chǎn)品。”是帝博硅橡膠制品廠一貫秉承的生產(chǎn)理念。公司采用先進(jìn)科學(xué)的ERP管理系統(tǒng)，并與有關(guān)機(jī)構(gòu)、實驗室、專業(yè)檢測公司以及知名上市企業(yè)有著良好的合作關(guān)系，建立了自己的質(zhì)量檢驗體系。

關(guān)于硅膠制品

   硅膠制品的生產(chǎn)是一個復(fù)雜的過程，品質(zhì)的好壞除機(jī)器和人為因素外．中間檢查是發(fā)現(xiàn)和解決重大產(chǎn)品質(zhì)量問題的關(guān)鍵。因此，保持機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、模具的良好工作狀態(tài)、加強(qiáng)操作人員和品管人員的操作技能和質(zhì)量意識培訓(xùn)是降低生產(chǎn)不良的關(guān)鍵，也是企業(yè)效益之所在。