硅膠制品除了自身優(yōu)越的性能特點(diǎn)外，還有一個(gè)特別的地方，就是可以變換顏色，這使硅膠產(chǎn)品更加豐富多彩，使其產(chǎn)品更具競(jìng)爭(zhēng)力，那么硅膠制品是怎么調(diào)色的呢？

普通硅膠產(chǎn)品調(diào)色方法：

溶液調(diào)色

該方法是將硅橡膠用良溶劑溶解成一定濃度的溶液，然后將除硫黃外的硅橡膠配合劑和除硫黃外的橡膠配合劑混合均勻，在一定溫度下干燥除去溶劑，最后在煉膠機(jī)上加人硫黃。工藝復(fù)雜，分散不均，著色差，溶劑難回收，污染環(huán)境，使用較少。

混煉調(diào)色

在目前硅膠產(chǎn)品中，最常用的調(diào)色方法是直接在載體上加入調(diào)色劑，或者先與載體混合，然后加入到膠料中，經(jīng)煉膠機(jī)攪拌均勻，得到硅橡膠顏色。方法具體分為以下幾種。

粉體調(diào)色

在開(kāi)煉機(jī)上，直接將粉末和小料一起加入硅橡膠中，進(jìn)行混合。其優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，成本低，但混煉時(shí)粉塵大，污染環(huán)境，且不易均勻分散，著色差，若顆粒過(guò)粗，還會(huì)造成色點(diǎn)、條紋或色譜相互污染等，較少采用。

色漿調(diào)色

首先，調(diào)色劑與液體配合劑(例如增塑劑)混合，用三輥機(jī)磨成糊狀或漿狀物質(zhì)，然后按一定比例加入硅橡膠產(chǎn)品中。該方法避免粉塵飛揚(yáng)，有利于調(diào)色劑在橡膠中分散，顏色均勻。但是色漿中的調(diào)色劑含量低，調(diào)色不高，運(yùn)輸，損耗大，用戶使用不便。

顆粒色度

目前主要有兩種方法可用于制備調(diào)色劑。與其它粉狀配合劑造粒法一樣，先用表面活性劑浸潤(rùn)粉狀調(diào)色劑，再經(jīng)蠟熔或與樹(shù)脂熔融擠出后造粒；第二種方法是用表面活性劑浸潤(rùn)調(diào)色劑，再用機(jī)械力作用使調(diào)色劑顆粒細(xì)化，制成一定濃度的分散體，再與膠乳混合共沉，經(jīng)干燥后軋片造粒。粒狀調(diào)色劑使用方便，分散性好，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，不污染環(huán)境，色澤鮮艷，發(fā)色均勻，無(wú)色差，是一種很有前途的顏色調(diào)色方法。但是，顆粒調(diào)色劑的制備工藝復(fù)雜、成本高，限制了其廣泛應(yīng)用。