之前我們有介紹過一些關(guān)于硅膠制品質(zhì)量方面的問題，現(xiàn)在來說說一些比較常見的硅膠制品質(zhì)量問題。其中最為嚴(yán)重的就是產(chǎn)品不熟、包鋒、拆邊不良，缺料等情況，這些都是生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到的問題，而不熟也可以分為幾種情況，局部不熟、部分不熟、全部不熟，這幾種不熟都可以通過生產(chǎn)工藝來改善，同時(shí)控制好生產(chǎn)機(jī)器的參數(shù)可以有效的解決這個(gè)問題。

     硅膠制品全部不熟這種情況一般不會(huì)直接發(fā)生，除非是一個(gè)新產(chǎn)品打樣過程中，對(duì)產(chǎn)品的硫化時(shí)間沒有把控好導(dǎo)致全部不熟。這種情況生產(chǎn)出來就直接報(bào)廢了，不會(huì)作為成品留到下一道工序。

硅膠制品部分不熟，這種情況在生產(chǎn)過程中時(shí)有發(fā)生，主要的原因一般都是生產(chǎn)機(jī)臺(tái)參數(shù)的問題，沒有把控好硫化時(shí)間和硫化溫度導(dǎo)致不熟，在做產(chǎn)品首件時(shí)候，由于操作人員的問題，把硫化時(shí)間設(shè)置太短，而模具溫度過低，才會(huì)出現(xiàn)這樣的部分不熟，調(diào)節(jié)模具溫度和硫化時(shí)間可以改變這種情況。

   硅膠制品局部不熟是生產(chǎn)中最不容易發(fā)現(xiàn)的情況，往往不熟的地方比較小，或者是看起來不夠明顯，才會(huì)流到下一到工序，一般情況在成型出模具時(shí)候，都要自檢，自檢發(fā)現(xiàn)不了的，再由下一道工序控制把關(guān)，在帝博硅膠制品廠家，每一個(gè)產(chǎn)品都是要經(jīng)過幾道工藝才會(huì)包裝出庫。

  質(zhì)量是企業(yè)生存必要的靈魂，每一個(gè)產(chǎn)品的出庫都必須是良品。只有更注重產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)廠家才會(huì)有市場(chǎng)，市場(chǎng)是留給那些工藝精良，管理先進(jìn)，質(zhì)量保證的硅橡膠制品廠家的。

關(guān)于硅膠制品廠

 “向廣大消費(fèi)者提供值得信賴的高品質(zhì)綠色環(huán)保產(chǎn)品。”是帝博硅橡膠制品廠一貫秉承的生產(chǎn)理念。公司采用先進(jìn)科學(xué)的ERP管理系統(tǒng)，并與有關(guān)大學(xué)、實(shí)驗(yàn)室以及專業(yè)檢測(cè)公司以及知名上市企業(yè)有著良好的合作關(guān)系，建立了自己的質(zhì)量檢驗(yàn)體系。