生產耐高溫硅膠帶需要添加耐熱劑炭黑，這對高溫硫化硅膠的熱穩定性影響較大。研究發現，添加少量的炭黑比加入氧化鐵和氧化鈰有更好的熱穩定性。加入過量的炭黑會使硫化膠的熱穩定性降低，炭黑的熱穩定效果與粒徑有關，而細小顆粒炭黑的熱穩定效果更好，而氧化鐵紅和炭黑之間有協同作用。

耐熱性的硅膠材質具有熱穩定性高，熱釋放率低，無毒，耐老化，分子主鏈為Si-O結構，與碳鏈主鏈為Si-O結構的其他硅膠相比，其極限氧指數更高。以季戊四醇磷酸酯(PEPA)與三聚氰胺聚磷酸鹽(MPP)按一定比例復配成膨脹型阻燃劑(IFR)，研究其在高溫硫化硅膠中的阻燃作用及最佳加入量，并用極限氧指數(LOI)測試儀、垂直燃燒法(UL-94)等儀器進行了有效驗證。

硅膠帶的老化是高溫硫化硅膠使用過程中的主要問題，建立可靠的硅膠老化性能評價體系十分重要。分析了在電老化閾值、濕度、溫度、表面污垢、紫外線、酸雨、表面局部電弧和多種因素共同作用下，高溫硫化硅膠材料的老化特點和機理；分析了基于電老化閾值、陷阱特性、機械性能、體積電阻率-溫度特性、泄漏電流特性等特征量的定量表征技術原理和方法。

耐高溫硅膠帶采用一維納米填料—針狀硅酸鹽、碳納米管及零維填料—氣相法白炭黑，并對一維納米填料進行表面改性，改善了填料的分散性，加強了與硅膠基體的界面作用，從而改善了硅膠納米復合材料的力學性能，防止裂紋的萌生和擴展。采用氣相法白炭黑和氣相法白炭黑通過相互剪切，互相促進分散，在降低硅膠納米復合材料生產成本的前提下，協同補強硅膠帶使用性能。