在硅膠制品混煉膠工藝當中產品的自裁邊問題早已成為我們口頭上的問題現象， 凡是在制作的過程中都會出現毛邊的大小，讓工作人員煩惱的面對拆邊難，拆邊慢的現象，首先漂亮的外觀現象都是需要精致工藝，以及高精度的設備輔助用品，若外觀粗糙不齊，毛邊比較粗糙就直接影響到的是整個產品，特別是對于小型硅膠配件形狀凹凸特殊，而對于小型部件不好拆邊的原因有哪些呢！其中需要注意哪些細節問題呢？

    古人有句俗話說的很好，“工藝善其事，必先利其器”這用于硅膠制品廠家生產工藝當中一點兒也沒有差別，要想把硅膠制品做到完美，就應該在工藝技術上面下足夠的功夫，模具上面下足夠的功夫可以為后端的工序打好足夠的基礎，對于拆邊現象來說，模具的合模線自拆線加工成為產品的關鍵，而在生產過程中導致不好拆邊的原因也多半來自于模具的自拆線問題，所以小型硅膠配件之類的產品在硅膠制品廠家來說模具的費用往往都比很多尺寸較大的產品比較貴一點，原因在于分模線與自拆線的加工好不好做的問題。

出來在模具上下足夠的功夫之外，對于硫化生產過程中也需要控制產品的自拆是否好做，在生產加工過程中出現發軟現象會導致自裁難毛邊太軟，裁邊容易撕裂產品，這時應該適當的控制時間，將硫化時間控制在一定的范圍，不能太長也不能太短，時間太長也會導致產品太脆，在拆邊是會出現撕裂現象！其次拆邊比較困難的產品可以將產品先放入打邊機里面機械拆邊進行頭道工序，將外圍的大毛邊先清理，那手動拆邊的效率就快了很多，對于拆邊來說在模具與生產工藝上面有者密切的聯系，毛邊的大小在原材料上面也要注意一定的因素！

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