在下游有機(jī)硅膠制品行業(yè)中，幾乎每個(gè)行業(yè)之中都會(huì)存在油壓硅膠制品成型工藝的產(chǎn)品以及配件，模壓成型工藝已經(jīng)成為多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域的主力軍，對(duì)于硅膠廠家而言，生產(chǎn)管控的品質(zhì)是保證每個(gè)行業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，所以在前期生產(chǎn)過(guò)程中能夠管控好以下三個(gè)主要不良現(xiàn)象，便能夠解決使用過(guò)程中的品質(zhì)性能！

　　一，氣泡鼓包

　　鼓包氣泡是硅橡膠制品的主要不良問題，它存在的問題可以涉及到任何工序之中，比如原材料，機(jī)臺(tái)，人工操作，模具結(jié)構(gòu)等等，所以要針對(duì)性找出它的主要因素，如機(jī)臺(tái)的排氣，模具的模墊，模具實(shí)測(cè)溫度以及機(jī)臺(tái)的溫差，材料的擺放方式，以及煉膠的方式等等都可能存在一定的問題。

　　鼓泡氣泡的問題可將機(jī)臺(tái)上下模溫設(shè)定測(cè)試是否一致，模具的實(shí)測(cè)溫度是否達(dá)到成型溫差，原材料是否放置太久導(dǎo)致硫化劑逐漸失效，人工操作的過(guò)程中是否關(guān)機(jī)開模時(shí)間太長(zhǎng)，脫模劑是否打太多導(dǎo)致溫度降低等等。

　　二、材料燙死

　　由于硅膠制品廠家屬于高溫作業(yè)，原材料需經(jīng)過(guò)高溫模壓成型，所以在擺放材料時(shí)需要迅速將材料放入模具中合模固化，如果手速太慢會(huì)導(dǎo)致膠料燙死，產(chǎn)生不良現(xiàn)象，其次是機(jī)臺(tái)與模具溫度過(guò)高，導(dǎo)致材料固化偏快。

　　針對(duì)材料燙死，在加工過(guò)程中需要逐漸熟練操作的速度，迅速擺放膠料然后合模，不可將原料擺放在模具上在進(jìn)行其他操作，其次是模具的溫度適當(dāng)控制，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的高溫后可適當(dāng)將機(jī)臺(tái)上下模大開降低溫度，適當(dāng)噴灑脫模水，把模具內(nèi)部溫度把控完善。

　　三、產(chǎn)品披風(fēng)大，分模爆邊

　　披風(fēng)以及鼓邊是硅橡膠制品廠家比較常見的現(xiàn)象，而主要的因素在于模具的品質(zhì)以及產(chǎn)品的硬軟度，披風(fēng)的主要原因由于模具的模壓次數(shù)太多導(dǎo)致模具分型線磨損大，模具產(chǎn)生錯(cuò)位合模困難，鼓邊的原因是因?yàn)樽非蠓帜＞€的完美導(dǎo)致上下合模是無(wú)法連為一體，原材料的硬度太低或者太高導(dǎo)致邊緣破損。

　　解決披風(fēng)的方法是將模具的分型線做的精細(xì)，選用優(yōu)質(zhì)鋼材增強(qiáng)模具使用壽命，在硅膠模具廠家開模時(shí)需要避免裝模時(shí)錯(cuò)位，所以模具加工時(shí)盡量將機(jī)臺(tái)的精密度與刀補(bǔ)調(diào)試好，其次在進(jìn)行高硬度的硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)盡可能選用優(yōu)質(zhì)鋼材，產(chǎn)品鼓邊的原因比較致命的原因還是原材料，硬度偏高或者偏低對(duì)分模線都有影響，所以在生產(chǎn)時(shí)盡可能將壓力以及排氣降低減少，結(jié)合模具以及擺料多方面因素進(jìn)行管控。